王二注水站內，隨著收水方罐內大片的黑色垢渣越來越多，低壓輸水管道內沖刷出的污水越來越清亮，緊緊盯著出水口一圈穿紅色工衣的施工和技術人員懸著的心終于掉下來了，王一至王二站DN200低壓玻璃鋼輸水管道首次氣水脈沖清洗試驗宣布成功。這是江漢采油廠首條采用氣水脈沖技術清洗的玻璃鋼管道，它的成功標志著占全廠65%的玻璃鋼管道終于擁有了可靠的清洗除垢技術。

長期以來，高礦化度污水帶來的管道腐蝕結垢問題始終困擾著注水技術人員，由于沿程水質污染，站內處理合格污水輸送至井口后很多發黑變臭水質惡化給油田開發和管理帶來嚴重影響。近年來隨著我廠把井口水質治理作為注水管理的重中之重注水管網整體清洗工作也緊鑼密鼓開始推進，但面對占全廠一半以上的玻璃鋼管線，工程技術人員不由皺起了眉頭，由于玻璃鋼管材內壁光滑易損，常用的空穴射流清洗工藝顯然難以適用，施工單位進行了多次改進但依然不能達到滿意效果。怎么辦？“工欲善其事，必先利其器”。技術人員和施工單位一起在網上浩如煙海的資料中進行了檢索，經過查閱相關資料和深入探討，氣水脈沖沖洗技術這一近幾年發展起來的新工藝開始進入技術人員視野。氣水脈沖沖洗是采用空氣壓縮機和脈沖發生器，將氣體分段注入管道混合形成高速脈沖水氣流，使“紊流效應”急劇增強，對管線內壁進行強力攪動、沖刷，使管壁上原油、氧化物、細菌產物等形成的垢污徹底沖刷干凈的技術。目前在少量油田已有應用。能否把這一技術應用于江漢油區注水玻璃鋼管道清洗？結合江漢油區垢樣組成和物理性質，采油工藝研究所和施工單位決定先在王場油田優選管線進行試驗，第一個目標就選定了反復清洗失敗的王一至王二站低壓玻璃鋼輸水管道，為確保試驗順利，采油工藝研究所、王場管理區、施工單位一起制定了周密的清洗方案。在現場人員的精心操作和配合下，經過4個小時的施工該條管道順利完成了氣水脈沖清洗工作。清洗過后管線出口懸浮物含量由109mg/l下降到37mg/l，含油由17mg/l下降到5.9mg/l，硫化物由5mg/l降為0?？粗悠恐星辶恋乃|，在場的技術人員都露出了滿意的笑容。

目前，氣水脈沖清洗技術在我廠已開始推廣應用，累計清洗玻璃鋼干線6條12.17km。它的應用成功為江漢采油廠順利開展井口水質治理提升工作提供了堅實的支撐和保障。