近日，陜焦公司化產二車間傳來喜訊：蒸氨廢水溫度由原來的55℃終于降到37℃！標志著技改清洗后的蒸氨廢水換熱器達到了預期效果。此項技術在焦化行業具有重要的推廣價值。

據了解，蒸氨崗位主要負責加工焦化系統剩余氨水，一方面制取有經濟價值的濃氨水，一方面使廢水處理達到生化進水溫度要求。長期以來，受蒸氨廢水中焦油、冷卻水側結垢影響，原蒸氨廢水換熱器極易堵塞，換熱效果和使用壽命大大降低。此前雖進行多次嘗試，但效果不甚理想，更換下的換熱器只能廢棄，經濟效益大打折扣。

陜焦公司化產二車間把技術創新應用與“企業利益高于一切”和“人人都是經營者，我為陜焦做貢獻”的企業文化結合起來，在革新技術工藝、提升運行質量、降低生產成本等方面不斷探索，將蒸氨廢水換熱器清洗納入到攻堅行動中。

化產二車間根據換熱器內污垢的物化性質，對廢舊換熱器的清洗工藝進行大膽革新。根據清洗方案，技術人員對換熱器的廢水側進行清洗，并將換熱器接到粗苯系統后，再用170℃洗油清洗，換熱器內附著的重質焦油經過加溫完全溶于洗油，再通過再生器排渣排出系統，此過程不影響粗苯正常生產；通過自主配置的酸洗溶液對冷卻水側進行化學清洗，選用化學性質穩定、腐蝕性低、清洗效果好的氨基磺酸為主清洗劑，配用表面活性劑和剝離劑，對冷卻水側污垢徹底清洗。通過連續清洗48小時后，清洗工作有序完成。清洗過程中，該車間反復推敲試驗，在清洗管道設計施工、清洗工藝指標控制、粗苯系統生產調整等各個方面嚴格把關，確保清洗效果萬無一失。

“清洗后的換熱器投運后，既保證了生化進水溫度，又延長了廢水換熱器的使用壽命，僅這一項每年就能為公司節省20余萬元。”該項目主要負責人張鵬說。