近期，金陵石化3號催化裂化裝置現場，煙機節能煙機組件回廠，正組織安裝，檢修進入最后收尾階段。

11月中下旬，金陵石化3號催化裂化、3號連續重整、異丁烷等多套裝置檢修。時間緊、任務重，該公司嚴格檢修作業環節各項安全管理的同時，通過采用超級清洗、全流程“密閉吹掃”、及標準化作業，筑牢施工安全、環保和質量關，保證安全、綠色、文明、高效完成檢修，順利完成全年各項經營目標任務。

?“超級清洗”吹得干掃得凈

?12月23日，3號催化裝置油漿系統采用超級清洗，重油設備經過超級清洗后，已恢復就位。二工區副主管黃佳能進入分餾塔T201檢查時說到：“超級清洗后，塔底的油污明顯減少，塔盤也非常干凈，吹掃效果很好。”

目前，由于重油系統粘度大，密度高，常規的蒸汽吹掃很難吹凈附著設備器壁上的污油，會導致管線、設備在拆解中二次污染，給裝置的安全檢修帶來風險。

今年，金陵石化3號催化裂化裝置通過學習借鑒兄弟經驗，決定在本次停工處理過程中引入超級清洗方案。該方案通過專用“除垢劑”對重油管線及設備清洗，實現“吹得干、掃得凈”的目標。為保障首次使用效果，相關人員多次與廠家開展攻關，反復的審核、確認具體的吹掃時間、現場加注點的位置及清洗過程中的參數控制等內容，做到萬無一失。

?實施后，相比傳統的處理方法，“超級清洗”吹掃順利，檢修時間減少了約16小時，本次檢修裝置共超級清洗管線設備約16臺，清洗后重油系統的設備及管線遺留的油泥明顯減少。

全流程“密閉吹掃”綠色環保

?12月23日，3號催化裂化粗汽油閥組位置的放空接至污油系統的臨時管線開始撤除，因為前期的“密閉吹掃”結束。

該公司檢修嚴格落實“氣不上天、油不落地”的綠色要求，由于裝置在停工吹掃中，會產生大量的廢水、廢氣和污油，如果處理不當會造成環境污染。

3號催化裂化裝置“密閉吹掃”貫穿整個停工階段，由分餾塔系統、穩定系統、重污油管線、氣分裝置這4個區域組成，分組承包，提前擬定吹掃方案，嚴格方案實施，如吹掃過程中要及時加裝盲板防止互竄，控制換熱器溫度防止蒸汽進火炬管線，盯緊排水量防止隔油池超負荷。

他們將原有的放空導凝臨時接管線至輕污油系統，將停工中產生的廢水排放至輕污油系統處理，既實現全密閉吹掃又回收了廢油。

同時，為避免對下游處理裝置造成沖擊，裝置人員提前安裝臨時酸性水外排管線，避免同其他裝置搶量。嚴格控制氣、水的排放量，采取間斷、限時排放的辦法，做到了有序、限量、限時排放，保證酸性水能及時處理，100%合格。

本次裝置檢修累計臨時接“密閉吹掃”管線13根，跨越長2000米，實現全流程“密閉吹掃”，做實綠色檢修。