此次停產檢修是清洗防腐一體化項目，涉及生產分離器、燃油閃蒸罐、CFU罐等大小容器21臺重點裝置。“工作任務重、技術要求高”都給作業帶來不小的挑戰。西江24-3平臺和30-2平臺均已投產二十多年，容器清洗完成后發現內部腐蝕情況嚴重，若不及時處理，一旦腐蝕泄露，嚴重影響油田穩定生產和安全環保。

為了消除隱患，清洗團隊召開會議對腐蝕原因進行分析，發現容器存在濕腐蝕和干腐蝕缺陷，修復難度非常大。項目組組織各專業人員，開展頭腦風暴，最終決定使用高壓水清洗技術，確定腐蝕部位，然后對罐壁的腐蝕凹坑采用納塑鋼填平，待固化后，使用雙組份高壓無氣噴涂的作業方案。這樣既解決了人工噴涂厚度不均和涂層表面易出現缺陷等問題，又使漆層更具有耐蝕性。

與常規清洗防腐相比，新技術不僅縮短了一半的工期，提高了防腐層涂敷質量，延長舊罐的使用年限，提高了壓力容器的安全使用性，而且降低了人工密閉空間作業的風險，實現了環保施工。

本次停產作業屬于高風險作業，時間緊、任務重，施工隊伍多，存在交叉作業。為保證現場作業安全，項目組對風險點進行全面系統的識別，并按照風險大小進行分級，制定相應的應對措施和應急措施，責任到人。

現場管控方面，項目組采取了一系列新舉措：通過在入場前對員工進行安全措施問詢，讓大家熟知作業風險及管控措施；通過推行目視化管理，將作業類別、注意事項、風險控制點、管控措施、物件擺放區域醒目地張貼出來，便于發現異常及時處理；通過設立曝光臺，對人員不安全行為進行曝光，讓大家引以為戒。通過多種舉措，時刻讓施工人員保持安而不忘危的警覺，杜絕安全事故的發生，實現了停產安全作業。

施工期間受臺風“煙花”影響，清洗鐵軍經受了狂風暴雨的洗禮。施工團隊在接到臺風預警后，領隊深入細致地做好各項防御準備工作。組織應急人員和應急物資，對清洗設備進行加固或轉移，重點加強員工防御應對指引，在臺風來臨前，各項防護措施落實到位，在大家共同努力下，各類設備未受到任何損失，全力確保了員工生命財產安全和生產正常運行。

炎熱夏季，南方高溫濕熱天氣持續席卷油田，讓經常在北方施工的作業人員也吃盡了苦頭。為了防止員工中暑，項目組準備了防暑藥品，及時將藥品發放到每一位員工手中，同時和平臺協商從飲食方面為員工提供可靠保障，準備茶水和鹽水、西瓜等，為員工消暑解渴，做到工作防暑兩不誤。