9月8日，普光分公司采氣廠天然氣開發研究所地質開發研究室主任師蔣光跡正在跟蹤硫堵氣井動態，對于他們室而言，與硫沉積難題的“斗智斗勇”將是一場永無止境的戰爭。高含硫氣井硫沉積是困擾高酸性氣田開發的一大難題，隨著氣井的生產，受壓力、溫度、硫化氫質量濃度等影響，單質硫會從氣體中析出，造成氣井不同部位堵塞，在嚴重制約氣井生產的同時，也會給生產帶來極大危害。

　　今年以來，采氣廠在總結前期經驗的基礎上，著重開展硫沉積特征研究、沉積趨勢預測及治硫措施現場試驗，建立氣井硫沉積堵塞預測模型，攻關形成了硫沉積治理技術序列，截至8月底，共開展維護性措施140余井次，累計恢復氣量1.57億立方米，硫沉積治理效果顯著。

　　不斷完善井筒硫沉積治理措施體系。該廠充分利用硫堵氣井生產數據及連油沖洗遇阻情況，建立完善了井筒節點分析模型，精準預測井筒硫沉積趨勢，積極開展現場試驗，形成了“大壓差放噴+井筒熱洗+溶硫劑清洗+連續油管沖洗”等井筒硫沉積治理技術序列，今年共實施連續油管、加注溶硫劑、井筒熱洗等80余井次解堵措施，累計恢復氣量1.08億立方米。

　　初步建立地面硫沉積治理技術體系。該廠充分利用新時代信息技術，開展集氣站地面流程生產節點大數據篩查分析，建立了硫沉積判別標準及預測模型，合理制定各井清洗周期，根據氣井生產特征差異，分類開展了地面硫沉積治理措施現場試驗，通過不斷優化形成了“正反吹掃+溶硫劑清洗+空穴射流+節流閥優化”等治理技術序列，今年共實施50余井次地面流程清洗，累計恢復氣量0.45億立方米，開展了6井次空穴射流解堵，共恢復氣量0.04億立方米。

井筒溶硫劑解堵工藝優化效果顯著。井筒溶硫劑解堵屬于化學解堵，在操作、效果及成本三方面都有著很大的優勢，它的成功研制標志著普光氣田井筒溶硫解堵方式進入了快車道。但該廠并不滿足于已經取得的成績，后續，他們通過分析前期井筒溶硫劑解堵情況，不斷摸索優化采用了“多級段變排量泵注+熱水沖洗+放噴排液”復合解堵工藝，實現高效溶解、逐級分散、快速剝離的解堵效果，今年共實施50余井次，初期單井日均恢復氣量10.32萬立方米，平均措施有效期由10天增加至21天左右。