常柴實施清洗機創新性改造 提高多缸機機體清潔度
為了進一步提高機體清潔度，多缸機廠自去年4月開始著手對清裝工段機體二道清洗機進行升級改造，經過一年多時間的努力，在今年5月完成了清洗機的安裝，順利進入了設備調試、試運行階段。目前，清洗機試運行進展順利，已正式投入使用。
拆除舊清洗機場景
為了系統有序地實施機體二道清洗機的更新改造，公司生產部、多缸機廠在去年項目實施開始之際，統籌組織生產部相關人與多缸機廠技術組、機電修和清裝工段共同成立了清洗機改造項目組。項目運作前期，項目組結合實際開展了充分的調研，并通過與設備供應商多次交流溝通，確認了清洗機改造方案和實施細則。隨后，根據公司設備改造要求，完成了清洗機招標、技術協議和合同簽訂、總圖會簽等工作。在今年5月進入設備安裝調試階段后，為了不影響日常生產，公司項目組工作人員和設備供應商技術人員協同合作，充分利用節假日，加班加點進行安裝調試。經過一個多月的安裝調試，順利完成了工作進度，其后開始進行為期近半年的試運行，對此，公司項目組人員及時跟蹤運行情況，積極與供應商進行溝通、交流，對運行期間出現的問題進行優化、調整，確保達到項目目標要求，為正式投產夯實基礎。
據了解，新的機體二道清洗機集聚了自主創新和優化裝備的智慧結晶，其中部分結構融入了項目組的創新思路和自主設計，使得新的設備更貼合生產現場實際需求，進一步提高了設備的使用效率和操作便捷性：一是改進設計后的清洗機采用鏈板推動，其輥道采用可快速更換的無動力尼龍輥道，避免輥道對機體缸蓋面造成劃傷，并降低了維修時間；二是改進設計后的清洗機可對機體前后表面掃描沖洗以及對水道孔進行大流量水沖洗，確保機體清洗無死角；三是自主設計使用了蒸汽冷卻回流裝置，該裝置能耗低，每班（8小時）冷卻回流約80升，節約用水和清洗液；四是自行對機體流入、流出清洗機的輥道開展了改造和優化，從而充分滿足公司各類型機體的清洗需求。
? ? 目前，煥然一新的多缸機廠機體二道清洗機已在機體清洗中發揮了重要作用，徹底解決了原清洗機因使用時間較長造成部分零部件老化而導致的故障率高、清洗效果下降等問題，而且通過自主創新和改進后投入生產運行的設備，在提高機體清潔度的同時進一步提高了機體清洗的效率，在零部件質量管控環節上有力地保證了柴油機的質量可靠性和技術性能。據悉，公司將于近期組織開展對該清洗機的終驗收工作。
（來源：常柴官微2021年11月16日）
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