大慶油田昆侖集團金屬防腐公司貫徹落實大慶油田改革發展部署，建成了油田管桿修復北部基地，采取從“作業現場”直達“修復工廠”，再到采油單位的快速工作模式，實現了綠色“修復”綠色發展，為油田改革發展和提質增效工作書寫了濃重一筆。

該基地成立于今年3月，主要肩負油田抽油桿制造、廢舊管桿修復工作任務，截至12月23日，今年完成油管、抽油桿修復240萬米以上，創產值4000萬元，為油田節省采購資金1．3億元。

自力更生艱苦奮斗，高質量建成綠色“智造”修復基地

大慶油田管桿體量巨大，按照推進業務“歸核化”管理要求，該公司發揚“自力更生、艱苦奮斗”精神，快速高效籌劃組織建立起管桿修復北部基地，更好地保障了大慶油田北部多個采油廠的廢舊管桿修復供應。

剛打完一場“建設戰”，又迎來一場“升級戰”。今年7月，大慶油田決定將基地打造成具備自動化、數字化、智能化和現代化“四化”特點的中國石油最大管桿修復示范基地。他們緊緊圍繞“四化”目標，購買設備、建設實驗室、研發配套技術，對基地建設重新規劃布局。其間針對管桿修復工序重點設備管桿清洗機進行了上萬次調試，最終解決了在保證產量前提下避免環境污染的問題。中央環境保護督察組來基地檢查工作時對此表示了認可，短短幾個月時間基地管桿修復能力快速上產達到百萬米級別以上。

管桿業務“歸核化”管理，快速擴大基地產能規模。今年10月，大慶油田對管桿修復北部基地又一次提出了提檔升級要求。北部基地克服諸多難題，擬再投資新建兩條年產能力達300萬米以上的國內頂尖級管桿修復全自動化生產線，要實現廢舊管桿修復“智造”上產千萬米目標。

省錢省力省心，“作業現場”直達“修復工廠”

12月23日，走進北部基地管、桿修復車間，綠紅黃三色地板漆潔凈明亮，機器轟鳴，一根根“帶病”的抽油管經生產線上“診治”修復后，如新的產品一樣，這里現代化生產氣息濃郁。

強化降本增效“省錢”。他們采取從“作業現場”直達“修復工廠”，再到采油單位的快速工作模式，極大縮短了廢舊管桿在采油單位庫房存放時間，大大提高了修復比例，還為油田節約大量資金。

優化運行效率“省力”。北部基地的運行取代了管桿庫功能，員工一崗多能，為采油單位降低成本投入，更緩解了采油單位人員短缺難題。

突破發展難點“省心”。采油廠廢舊管桿在庫房存放過程中，管桿腐蝕產生大量碎屑、脫落油泥會污染環境，存在安全環保隱患。該基地運行后，在作業現場不再對廢舊管桿進行清洗，取消庫房存儲環節，減輕了采油單位安全環保壓力和負擔。

抓大不放小。北部基地積極研究探索“一管多用”高附加值產品，真正做到“能修則修、應修盡修”。他們不放過任何能利用的廢舊管桿，有的制作地面管線，有的改制成彎頭，有的焊接成管排等，滿足了采油廠各項產品生產需求。

“三個轉變”轉型升級，管桿修復全生命周期管理

質量線就是生命線，重產量更重質量。“強化轉型升級，借助科技力量實現‘三個轉變’，讓高質量修復滿足用戶需求?！痹摴靖苯浝砑姹辈啃迯突刎撠熑送踉品逭f。

由追求產量向質量升級轉變，增強過程管理控制力。北部基地提升全員技能素質，編制18套重點裝備的《作業指導書》，完善12道生產工序工藝卡，生產工藝更合理。他們實施自檢、互檢和專檢“三檢”制，產品質量合格才轉入下一道工序。修復桿與新桿對比，檢泵周期僅縮短55天，更換周期更是達860天。

由單一生產向創新“智造”轉變，增強核心產品競爭力。在油管修復基礎上，他們豐富防腐技術類型，其中內襯熱熔覆防腐油管使用壽命達6年。他們聯合研發的智能芯片，通過手持設備可以讀取和在云端存儲抽油桿、油管和井下工具等產品的爐批號、原材料廠家、對應材質單編號、型號、產品類型、入庫日期、出庫日期、作業次數等信息。產品生產廠家和產品使用單位可以共享產品生產和使用信息，達到對產品從生產、流通、安裝、使用和報廢全生命周期管理。他們改進生產工藝流程，采取最佳直線化設計，從廢舊管桿清洗、探傷到修復工藝節點上全過程提升生產線數字化、智能化水平。

由地域服務向全面服務轉變，增強品牌形象誠信力。北部基地產品服務從以往單純的管桿成品服務延伸拓展為高壓水射流現場清洗服務、油管分類級探傷服務、上井安裝等全要素服務。他們始終牢記服務油田使命，及時把優質產品交付用戶，在油田內外市場打造品牌。

“我們搶抓新機遇，推進油田管桿修復業務綠色‘智造’綠色發展，為當好標桿旗幟、建設百年油田貢獻力量?！痹摴窘浝?、黨委書記陳永林說道。

（來源： 中國石油報 2021年12月30日）