“我們的目標(biāo)是不排出一噸物料，人孔打開后不用進(jìn)罐清料。”在今年的大修準(zhǔn)備會上，揚(yáng)子石化化工廠廠長王云亮反復(fù)強(qiáng)調(diào)綠色停車要求。

為了達(dá)成這一目標(biāo)，3月15日，該廠PTA聯(lián)合裝置進(jìn)入全面退料倒空階段后，通過增加水洗時間、優(yōu)化退料流程、提高堿洗效果等措施多管齊下，回收PTA物料約150噸，成效顯著。在流程上，他們采用“水洗+堿洗+水洗”的工藝路線，一開始用脫鹽水把殘留的物料沖洗干凈，如反應(yīng)器、結(jié)晶器等容器，還反復(fù)進(jìn)行“高低液位”浸泡沖洗，以減少罐壁余料。

“水洗完后，我們還要系統(tǒng)進(jìn)堿，溶解松動一些結(jié)垢、結(jié)塊的物料。”許榮繼續(xù)說，“罐底和接頭處的一些陳年老料，一直是我們退料的大難題，如果不清理干凈，作業(yè)人員要進(jìn)去清理好幾天，費(fèi)時費(fèi)力，所以這次我們堿洗上也下了功夫。”

他們一方面采用低溫式堿洗，保護(hù)設(shè)備減少可能存在的腐蝕；另一方面打通循環(huán)堿洗流程，讓堿液在系統(tǒng)內(nèi)部不斷循環(huán)，提高堿洗效率。最后再進(jìn)行水洗，清洗退料流程，確保交出檢修安全。整個過程，該裝置貫徹綠色停車?yán)砟睿畲笙薅壤昧鞒虄?yōu)勢、將脫鹽水、堿液等溶劑充分利用，做到“頭進(jìn)尾出、反復(fù)循環(huán)、不留死角”，避免了此前多次進(jìn)水放水的現(xiàn)象。他們還列出470條管線清洗清單，并逐條進(jìn)行倒空回收，實現(xiàn)了退料質(zhì)量和安全環(huán)保的雙贏效果。

來源：中國石化新聞