大港油田雙滾筒井下油管清洗機助特稠油區塊解堵降本

截至4月18日，雙滾筒井下油管清洗機自2021年初投入使用以來，共應用35井次，成功率達到100％；與原來應用連續油管解堵工藝對比，累計減少作業費用450余萬元。這項工藝解決了制約大港油田稠油油藏的洗井難題。

劉官莊是大港油田近年來新開發的特稠油區塊。這個區塊油井井下作業時面臨“洗不了井、進不了泵、下不了管”等技術難題。尤其是應用電動潛油螺桿泵舉升工藝以來，受其結構原理限制，螺桿泵上油管內稠油堆積堵塞、上修作業時泄油器打不開的情況凸顯，導致正常的洗壓井作業無法完成。

初期為達到解堵的目的，大港油田采油二廠應用連續油管將高爐加熱的施工液體不斷注入油管內，替出油管內堵塞的稠油。但是每次等待時間需要2至3天，且需高爐配合加熱施工液體，造成修井作業成本較高、占井周期延長。

修井工程師發現，配合起下管柱的清潔生產環保車與連續油管設備原理有相同之處，通過升級改造能夠代替連續油管設備。2020年12月底，大港油田與清潔生產設備服務方合作，根據現場施工要求，從改進入管噴頭的方向與作用、配套能夠獨立施工的井口導向支架等方面對清潔生產環保車升級改造，雙滾筒井下油管清洗機由此問世。

雙滾筒井下油管清洗機先后在劉官莊稠油區塊的莊5－14H和劉2－8井進行油管內稠油解堵試驗，均一次成功。通過試驗，技術人員發現這項工藝能夠獨立施工、不需要修井設備配合、不占用修井作業時間，占井周期縮短2天以上。施工完成后，地面施工液不落地，滿足清潔環保要求，同時修井作業費用降低了85％。

大港油田稠油井有400余口，其中超過180口井應用了電動潛油螺桿泵舉升工藝。按目前采油二廠雙滾筒井下油管清洗機應用規模推算，每年至少可減少2000余萬元費用投入。

（來源：中國石油報 2022年4月20日）