我國超高壓射孔技術達到世界先進水平

“我們成功研發的首款245兆帕超高壓射孔技術，解決了國內超深層、超高壓油氣層勘探開發工程配套技術難題，培育了國內射孔技術的先進優勢，為國內超深油氣層勘探開發再添關鍵利器。”4月20日，塔里木油田油氣工程研究院試油完井室副主任張偉介紹。

　　3月26日，塔里木油田聯合中油測井完全自主攻關研發的國產化89型耐壓245兆帕、耐溫210攝氏度的射孔技術，在塔里木博孜1301井復雜工況條件下試驗成功，達到世界先進水平，努力以高質量科技供給支撐引領世界一流現代化大油氣田建設。

　　塔里木油田作為我國最大超深層油氣生產基地，油氣儲層埋深不斷超越8000米以深，普遍具有超高壓、超高溫、試油完井工藝復雜等特征，這給射孔技術與配套器材提出巨大挑戰。特別是部分井現用210兆帕的射孔技術臨近指標極限，引進國外最高指標245兆帕射孔技術則面臨成本高、采購周期長等難題，影響大油氣田的全面開發。

　　塔里木油田立足保障國家能源安全，將創新納入油田發展戰略，大力推進科技與信息化，聯合中油測井，著力自主創新，在國外技術封鎖、國內無經驗借鑒情況下，從射孔槍選材、整體結構設計、密封結構與材質優化、聚能傳爆結構優化、射孔爆轟力學模擬等方面不斷摸索試驗，歷時兩年攻關突破了245兆帕超高壓射孔技術瓶頸，室內實驗耐溫耐壓、穿深、孔徑、毛刺高度等性能指標均滿足設計要求，通過GB2048標準試驗流程，現場試驗發射率達100%，成本不到進口技術的50%。

新聞背景

　　技術簡介：245兆帕超高壓射孔技術是超深油氣勘探和超深層套管完井的關鍵技術。利用射孔瞬間產生的高溫高壓聚能射流建立套管、水泥環及地層之間油氣流動的通道，是超深油氣試油工程配套的關鍵利器。

　　其核心技術可概括為四個方面。一是射孔槍結構設計。通過改進BG130P管材、優化射孔接頭連接螺紋與密封面內徑、改進“O型圈+PEEK擋圈”密封結構、升級混合氟橡膠配方等，射孔器材壓力指標由210兆帕提高到245兆帕。二是射孔彈及配件設計。通過改進鋁合金扶正聚能傳爆、優化射孔彈結構及配方等，提升傳爆與射孔彈起爆的可靠性。三是配套工具研制。研發200兆帕/260攝氏度超高壓校深儀器、11.8毫米電纜及萬米絞車，實現超深油氣層精確定位。四是射孔工藝優化，配套超深井精確分段延時射孔工藝、射孔參數優化技術，指導超深井高效施工。

　　試驗效果：塔里木油田聯合中油測井于2020年開始攻關245兆帕超高壓射孔技術，在國外技術封鎖、國內無經驗借鑒情況下，先后完成水中爆轟性能測試、高溫高壓擠毀測試等多項室內試驗；在大慶行業檢測中心開展混凝土靶/鋼靶測試，混凝土靶平均穿深675毫米、孔徑11.5毫米；水中爆轟性能測試達到GB/T20488要求。今年3月，在塔里木油田博孜1301井首次完成245兆帕超高壓射孔技術現場試驗，射孔槍最大承壓178.9兆帕，裝彈478發，射孔彈發射率為100%。

延伸閱讀

　　這項技術的研發背景是什么？

　　塔里木油田油氣工程研究院：實現工程技術自立自強是解決國內超深油氣層勘探開發與工程技術配套的戰略選擇。隨著塔里木油田8000米以深油氣勘探開發進程的加速，部分井現用210兆帕的射孔技術已臨近指標極限。攻關245兆帕超高壓射孔技術，提高國內射孔技術水平，意義重大，前景廣闊。

　? 這項技術的優勢是什么？

　　塔里木油田油氣工程研究院：一是耐壓指標高，保障了塔里木及中國石油重點探區超深井勘探開發需求。二是施工成本低，對比國外相同規格射孔器材，采購周期大幅縮短。三是技術可靠性高，配套工藝技術在庫車山前成熟應用，工藝可靠。四是適用范圍廣，89型射孔槍廣泛適用于庫車山前、臺盆區127毫米及139.7毫米套管完井的井身結構。

（中國石油新聞中心 2022年4月24日）