截至6月14日，巴陵石化煤化工部雙氧水一水裝置固定床切換后平穩運行半個多月，裝置日產量穩定在370噸左右。切床前，該裝置A節催化劑已連續運行5個多月，刷新單次催化劑長周期運行最好紀錄，周期平均日產量368.4噸，創日產量新高；綜合能耗69.7千克/噸，氫氣單耗、芳烴消耗均創歷史新低。

該部有3套雙氧水生產裝置，年總產能28萬噸，其中一水裝置年產能10萬噸。加氫催化劑的活性直接影響裝置產量及消耗，正常情況下催化劑運行4個月左右就需進行再生處理。延長催化劑活性周期一直是裝置提產降耗、提高運行水平的關鍵環節。

在深入開展“牢記囑托、再立新功、再創佳績，喜迎二十大”主題行動中，該裝置圍繞延長催化劑活性周期實施系列技術攻關，促進裝置安全高產優產。

修復過濾器確保過濾效果。一水裝置有21臺過濾器，用于過濾工作液中的固體顆粒，保證工作液的純凈度，防止工作液降解及雙氧水分解。針對設備內件變形、老化，粉塵過濾效果較差的情形，該裝置通過機會檢修逐一對21臺過濾器進行檢查，清洗和修復損壞內件，提高了工作液過濾效果。

優化補料操作提高氫化效率。針對工作液存放出現一定降解、大量補料影響氫化反應的情形，他們將退出的工作液和新配工作液單獨存放，與系統生產排出的含有雜質的工作液分開，既保證進系統的工作液干凈無雜質，也便于控制溫度，保證氫化反應。

調整再生排放方式提升效果。裝置技術員優化再生過程，將直排再生水改為排入儲罐內，以一定的液封保證溫度、壓力平穩，解決了直排影響再生效果的瓶頸。與此同時，再生初期較臟的再生水在儲罐內靜止后油水分離，不帶油的水排入污水處理系統，可減輕污水處理壓力。在催化劑活性后期，他們嚴格控制關鍵工藝參數，及時優化調整，首次實現連續5個多月的高負荷安全運行。

來源：中國石化新聞