近日，在燕山石化儲運廠輕油罐區，G-45柴油成品罐外壁表面除銹施工正在進行。位于油罐幾十米外的一名操作人員手持操控器，遠程遙控著一臺類似擦窗器的防爆除銹機器人在油罐外壁“游走”。所到之處，斑斑銹跡一掃而光。據介紹，這是燕山石化首次引進綠色智能除銹技術——防爆除銹機器人，對油罐外壁進行表面高壓水除銹作業，可有效降低施工安全風險、提高除銹效率，低污染、低人力、低能耗，真正實現了儲罐“洗澡”自動化。

據悉，大型油罐除銹常用的方法有化學除銹、噴砂除銹、電動除銹等方法，存在動火作業、高空作業等安全風險，涉及廢水、粉塵處理等環保問題。使用防爆除銹機器人，利用超高壓水射擊鋼板方式除銹，可實現“即除即干”不返銹效果；操作人員可遠程操控機器人在罐壁運動，大大降低了施工人員的安全風險；除銹效率從1平方米/小時提高到40平方米/小時，3000立方米儲罐除銹周期從20天縮短到7天，大大提高了施工效率；罐體的銹蝕與廢水同步回收，經過濾后可達到排放標準，無粉塵、無污水，可有效減少環保隱患。

為切實保障防爆除銹機器人的使用安全和效果，燕山石化儲運廠成立施工實施小組，充分分析施工風險點，制定詳細的檢修施工技術方案，落實提升機、安全鎖、鋼絲繩等附件的安裝，確保具備防爆除銹機器人施工條件。同時，嚴格把控施工環節安全，落實“7+1”直接作業環節管理制度，強化JSA安全分析、安全技術交底以及安全喊話機制，安排安全管理人員全天候、全過程、全方位監管和督查，確保防爆除銹機器人除銹施工高質量完成。