一根根被稠重油堵塞的舊油管在“高壓水射流”壓力推送下，油管中的稠重油被推出來后，被送上高溫高壓清洗機，三分鐘后油管煥然一新地“走”上檢測臺，檢測合格后入庫，再被運送到井場重新應用于生產。

“升級后的‘高壓水射流’工藝及流程，清洗時效從以前的150根提到了每天300根至400根，一舉解決了稠重油油管清洗難、效率慢、環保壓力大等問題，讓重油油管‘舊貌換新顏’，今年累計創效2168萬元！”11月30日，西北油田完井測試管理中心井控部管具組組長石曉春盤點今年成績時如是說。

西北油田在石油開發中，每年都會有因為重油堵塞的油管，這部分油管清洗難度大，多被堆積一旁而閑置。

2019年完井測試管理中心引進高壓水射流清洗重油油管工藝，至2020年累計清洗約2萬余根，清洗成品率62%。2021年因場地受限等原因只清洗5482根，清洗成品率49.6%，存在重油油管歸還數量增多、清洗難度增大和環保壓力升級、場地受限等問題，目前還有2萬根重油油管未進行清洗維修。同時，油管外壁稠油附著厚且堅固，傳統人工清理方式，效率低、人工成本高，平均每人每天刮鏟2、3根。研究一種自動化刮油方式，提高清洗效率迫在眉睫。

今年，該中心升級清洗設備及防護，新建2000多平方米的清洗場地，將高壓水射流沖擊頭由原有的6個噴頭增加到12個，增加后的噴頭沖擊力更大，做到無死角全方位清洗，提升了清洗效率。并對原有高壓水射流箱體改進，增加加厚箱體壁板，改進后箱體抗水壓沖擊由以前的50兆帕增加100兆帕，成功解決了人員安全防護、高壓水及油塊飛濺等問題，改變傳統人工清理外壁的方式，設計出全自動外壁刮油系統，油管進入清洗區時，通過遠紅外感應控制刮油板自動開合，進行外壁刮油，代替人工刮鏟，工作效率大幅度提升。

在堵塞重油推出區，利用推油器將堵塞的重油推出到接油罐中，防止油污落地，之后進行內外壁清洗除去依附在管體的剩余油垢，油垢落入污油池，完成后自動進入通徑區，利用重力分離廢液與污油泥，分開存放于儲罐及污油池中，要求具有資質的單位統一回收處理。

通過高壓水射流清洗工藝的引進不僅解決了西北油田歷史遺留重油油管清洗的問題，同時掌握了一套新型清洗技術為后期處理同類型的問題打下基礎，可在同類油田推廣，應用前景非常廣闊。

截至2022年11月底，共計清洗30624根，出庫2.6萬根，各采油廠措施井使用近80口井，提高時效近3天以上。