CSPC一向以管理嚴謹著稱，優(yōu)秀的企業(yè)文化、嚴格的供應(yīng)商準入、標準化的現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，塑造了石油化工企業(yè)標桿。2021年初，裝備技術(shù)公司開始向CSPC申請供應(yīng)商準入，從安全管理、體系程序文件、設(shè)備及備件、人員、工作效率、經(jīng)驗等多方面，經(jīng)過設(shè)備部門、商務(wù)部門、安全管理部門等多個部門的重重嚴格審核，最終于2021年年底入圍CSPC承包商庫，為公司入駐CSPC市場壓實了敲門磚。

2022年，裝備技術(shù)公司積極與CSPC維修部門進行溝通，從技術(shù)交流、現(xiàn)場調(diào)研等方面著手，充分展現(xiàn)公司的清洗能力、技術(shù)水平、經(jīng)驗和業(yè)績，最終，公司的封閉式、機械自動化儲罐清洗技術(shù)和工藝贏得了CSPC的認可，于2022年8月成功中標了中海殼牌石油化工有限公司苯乙烯裝置的儲罐機械清洗項目，標志著裝備技術(shù)公司在中下游海油外部清洗市場開拓上實現(xiàn)了新的突破。

原油在儲存過程中，其介質(zhì)中會有少量的鐵銹、泥砂、泥漿等無機沉積物，以及油、蠟、瀝青等有機沉積物逐漸沉入罐底，日積月累形成粘稠度高、流動性差的“淤渣”。一直以來，這類“淤渣”的清除都是通過單純的人工進罐清理方式來完成，并當做廢棄物進行處理，不但作業(yè)危險高、效率低、對周圍環(huán)境污染大，同時也造成了資源的大量浪費。

小型機械化自動清洗裝置

為了徹底改變?nèi)斯で骞拮鳂I(yè)過程中的高危險性及不環(huán)保性，提高儲油罐清洗作業(yè)的機械化水平，裝備技術(shù)公司啟動了儲油罐機械自動化清洗技術(shù)研究及配套裝置研發(fā)的科研課題，開展原油機械自動化清洗技術(shù)攻關(guān)。開發(fā)的自動清洗裝置實現(xiàn)了儲罐機械清洗過程的全自動化控制，將罐內(nèi)油品自動負壓抽吸、自動噴射攪拌清洗、自動油水分離、罐內(nèi)氧氣及可燃氣體濃度自動監(jiān)測等功能集于一體，適用于容積在10000立方米及以下的各種結(jié)構(gòu)類型、不同存儲介質(zhì)的儲罐機械自動化清洗作業(yè)。與傳統(tǒng)的人工清罐作業(yè)相比，具有無需人員進罐、安全可控、環(huán)境無污染等優(yōu)點，同時，罐底“淤渣”經(jīng)過了機械清洗過程的“調(diào)和”作用，“淤渣”中的可用的油成分被充分溶解和吸收，也實現(xiàn)了變廢為寶，是裝備技術(shù)公司在儲油罐清洗業(yè)務(wù)領(lǐng)域開展的一項重要的技術(shù)突破和創(chuàng)新。

本次清洗的儲罐位于中海殼牌C1期的苯乙烯裝置內(nèi)，為一座高18米、直徑20米、容積5000立方米的拱頂儲罐T-5412C，該罐為苯乙烯裝置中所有生產(chǎn)單元產(chǎn)生廢液的集中暫存罐，罐內(nèi)儲存的介質(zhì)非常復(fù)雜，含有大量的碳氫化合物、苯、聚合物等，且自投入運行以來多年未進行清洗，罐底約有300毫米高的沉積物，加上疫情導(dǎo)致的設(shè)備、材料到貨等滯后，給項目實施帶來很大挑戰(zhàn)。施工團隊從多個維度詳細策劃，通過高效組織，科學(xué)制定施工措施和計劃，不斷優(yōu)化施工步驟，實現(xiàn)精細化管理，克服疫情、工期短、天氣惡劣等不利因素，嚴守安全底線、嚴控施工質(zhì)量、嚴管施工資源，安全高效完成T-5412C儲罐機械清洗作業(yè)。

清洗后的儲罐罐底沉積物由300毫米降至了5毫米，經(jīng)過了機械自動循環(huán)攪拌清洗，罐底最終剩余的沉積物內(nèi)部的有毒有害物質(zhì)也已經(jīng)被完全的溶解和吸收，機械清洗效果顯著，清洗質(zhì)量和清洗效率均受到了CSPC業(yè)主方及相關(guān)方的高度認可。