“今天，本班緊盯回用水裝置指標，使裝置處于最佳運行工況，加大了回用水量，回用水率74.27%，較上一班提高11.83個百分點。”11月10日，在交接班會上，茂名石化水務部化工作業區聯合四班班長李月富拿著統計表說。

茂名石化始終把節水工作作為綠色低碳發展的重要抓手，通過廢水利用、擴能改造、雨水回收等措施，全鏈條發力節水減排。從2020年以來，該公司連續3年被中國石油和化學工業聯合會評為乙烯生產企業水效領跑者。今年前10個月，累計節約新鮮水1127萬噸。

變廢為寶：最大限度提高廢水回用量

“廢水回收處理可以有效保護水資源，提高水資源利用效率，造福人類。”化工作業區生產負責人江銀永說，公司為了最大限度提高廢水回用率，把廢水回用設施等同于生產裝置進行管理，推行“全過程、系統化、精細化”管理模式。

水務部采用“超濾+反滲透”廢水深度處理回用技術，提高廢水循環利用水平，降低工業取水量。前10個月，該部廢水回用率達到54.66%，同比提高6.81個百分點。因雙膜裝置產水不穩定，化工作業區把“破解裝置產水不穩定困局”作為著重攻關課題，相繼完成了除鹽超濾膜、反滲透膜化學清洗和回用水加酸流程改造，使回用水水質進一步優化，雙膜裝置日產水量穩定在900噸以上，回用水量較改造前提高11.3%。

煉油作業區優化廢水處理裝置操作和廢水處理方案，最大限度提高廢水回用量。員工每天密切關注煉油生產廢水指標，通過手工檢測電導率、pH值等指標，實時掌握來水水質情況，盡可能提高廢水處理量。前10個月，該區回用水量同比提高9.24個百分點。

從點滴做起：強化節水設備日常管理

在公司煉油廠區，老舊供水管網較多，為了杜絕裝置跑冒滴漏、亂排亂放現象，他們加強設備設施日常管理，及時消除管道漏點，降低供水管網漏損率。

今年以來，他們聘請專業公司采用先進設備，對煉油區、化工區地下水管線進行全面檢測，降低管網供水損失率。通過建立循環冷卻水泄漏物料分析和在線識別系統，對循環水回水中的工藝介質進行實時在線分析，查漏時間從48小時縮短至3小時以內，大幅提升循環水系統查漏堵漏能力。

此外，他們注重“小投入大效益”，對節水設備進行“短平快”改造，實施一系列投資少、見效快的節水項目，有效節約了水資源。通過實施冷凝水擴能改造等5個項目，獲得了低投入高回報的效果。據測算，這些項目實施后可節約新鮮水300噸/小時以上。10月23日，5個擴能改造項目之一——煉油作業區冷凝水處理裝置產出合格產品，并入冷凝水管網供水，標志著冷凝水裝置一次投產成功，每小時可回收利用冷凝水130噸。

向天要效益：把雨水作為資源回收利用

茂名石化地處南方雨水豐沛地帶，他們“向天要效益”，把雨水作為資源進行回收利用。在化工廠區10號線和煉油廠區12號路、14號路雨水邊溝附近，設置5個雨水回收點，通過控制邊溝閘板，把潔凈雨水引流進入回收點的集水池，再用回收泵把處理后的雨水送至高效過濾罐，處理后送到循環水場使用。截至10月底，共回收雨水36.42萬噸。

為了最大限度回收利用雨水，每次大雨來臨時，各作業區當班員工冒雨在每條排水邊溝盯住來水狀況，對后期較潔凈雨水進行收集儲存，經過濾處理后回用。10月20日降大暴雨，化工作業區聯合三班當班員工盯守在10號雨水線，蹲守在雨水回收機泵旁，看到來水清澈后立馬下閘引水、開泵收水，并將過濾后雨水作為循環水系統補充水，當天回收利用4.7萬噸雨水。

來源：中國石化新聞