“現場各工作組做好準備，板殼式換熱器進入清洗階段。”5月9日，隨著對講機里下達的指令，冀東油田公司數智集輸試點中控室內值班人員通過遠程監控現場，全過程全方位監管換熱器抽芯清洗。

按照設備運維保養計劃，冀東油田以數智化手段為設備管理賦能，全力推進“集中監控+應急響應”檢修模式，實現智能技術與人的經驗智慧結合，助力裝置檢修智能高效。該油田通過完善安全管控平臺，升級試點站內SIS、GDS系統，增加智能儀表設備等舉措，搭建數智系統全面感知功能，助力提高裝置檢修本質安全系數。在試點壓縮機廠房、泵房等區域，新增激光甲烷探測器，小巧的探頭精準掃描，實現200米范圍內氣體泄漏檢測，確保檢修期間裝置拆裝、清洗、試壓、設備切換等過程中1秒內響應，實現設備可視化管理。按照檢修計劃，該油田編制每日工作清單與任務，利用智能工單系統下發至手持終端，對應崗位人員通過終端獲取任務，并按照工作質量標準執行任務，執行完畢后，自動生成對應的報表數據，實現了檢修作業標準化、無紙化管理。

來源：中國石油新聞中心