清洗現場爆發硫化氫中毒事件 如何才能避免？
2017年11月18日19點15分左右，大連某煉化公司硫磺裝置現場進行設備檢修作業和換熱器管束化學清洗過程中，施工方在加入清洗劑過程中，產生大量硫化氫氣體，造成9人中毒，截止發稿事件，其中3人死亡，6人仍在住院觀察。
模擬硫化氫中毒現場搶救資料圖
得到事故通報后，筆者第一時間聯系中國工業清洗協會專家委員會資深專家、教授級高級工程師郭強，請他解讀此次重大清洗安全事故案例。
筆 ?者：郭老師您好，發生這次重大清洗安全事故的最主要原因是什么呢？
郭老師：現在的煉油企業使用的原料絕大多數是高含硫的原油，在原油裂解過程中都有大量的硫化物在密閉的裝置系統中運行，硫化亞鐵、硫醇、硫化氫等含硫物料是煉化裝置中硫腐蝕的主要產物，運行設備停運后如果沒有氮氣置換與蒸汽吹掃，接觸空氣中的氧氣會自行燃燒，損害設備，造成重大事故。
目前國內煉化企業對生產安全已經相當重視，各項安全制度措施都非常健全，相信裝置停車檢修前一定都會進行氮氣置換和蒸汽吹掃工作，置換去除絕大多數的含硫物料后，才會打開設備進行下一步的檢修工作，所以說造成這次事故的最主要原因還是因為清洗換熱器時清洗劑選用不當，設備中殘留的含硫化合物與酸性清洗劑中的氫離子發生了化學反應，生成了大量硫化氫氣體，現場沒有相應的應急預案，通風不暢，結果造成這次重大傷亡清洗事故。
硫化亞鐵與酸性清洗劑的具體反應方程式如下：
FeS+2HCl = H2S+FeCl2
FeS+H2SO4 = H2S+FeSO4
筆 ?者：施工方的清洗技術方案及安全措施看來都不到位啊
郭老師：目前，事故原因還在調查之中，不便下結論。但據個人分析推測：清洗藥劑選擇上出現一些問題，不應該采用酸性清洗劑處理含硫設備的技術方案；同時，施工方案，安全措施，應急預案、現場危險源辨識等工作的確認應該存在遺憾；另外，施工管理上也對清洗作業的安全管理似乎也存在缺憾。以上諸因素綜合促成了這次惡性安全事故的發生。
筆 ?者：那應該怎么做才能避免諸如此類的事故發生呢？
郭老師：首先要做好安全預防措施，含硫化氫區域單位尤其要做好防中毒工作，各類施工作業前要嚴格按照要求監測有毒有害氣體含量，進入受限空間作業務必全程實施監測有毒有害氣體和含氧量，并做好局部排風和全面通風，作業人員要正確穿戴勞動防護用品，配好防毒用具（防毒面具一般為逃生自救用），作業工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場。當長時間作業時，建議配備中壓長管供氣系統（OMBA中壓呼吸防護系統）等產品，既適合長時間多人作業操作，避免去充氣站反復充氣的繁瑣，也可在有毒氣出現時報警切換到備用氣源，讓作業人員及時逃生，最大限度的提高企業的生產安全性。
加強含硫化氫容器、管道、儲罐等存在硫化氫泄露風險部位的檢測，檢測作業嚴格執行操作規程并且做好監護。配備固定及移動式硫化氫檢測報警裝置、空氣呼吸器要定期檢驗，確保正常使用。
清洗作業要嚴格按照各方聯合審核批準的施工方案進行，在清洗工藝方面，有條件的話應該先進行除臭工序和硫化亞鐵鈍化工序，除臭工序實際上就是加入脫硫劑去除設備內經過蒸汽吹掃后殘留下來的硫醇、硫化亞鐵、硫化氫等含硫物料，鈍化工序是在裝置系統中加入硫化亞鐵鈍化劑，防止硫化亞鐵自燃。隨后在去除設備及管束內的物料垢時一定要使用中性清洗劑或螯合除垢劑進行清洗除垢，同時做好現場通風措施，隨時使用儀器檢測，確保萬無一失。
（來源：微信號industry-clean訊）
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