中韓石化實現檢修“油不落地、氣不上天”

6月8日，歷時25天檢修的中韓石化烯烴分部碳五分離裝置一次開車成功，產出合格聚合級異戊二烯產品。此次檢修，該裝置以“綠色檢修、環保檢修”為前提，實現系統全密閉退料蒸煮，優化水洗方案，達到“油不落地、氣不上天”的環保檢修要求。

在檢修退料階段，該裝置根據往年檢修經驗與教訓，將萃取系統按照單個塔為單元隔離成11個小單元，責任到人，11個塔系統單個逐一退料，實現殘余物料完全排入物料收集罐，保證了設備拆解時不存在有物料落地污染現場的情況。

裝置優化水洗蒸煮過程，將第一萃取系統、第二萃取系統幾個塔串聯起來，從塔頂洗到塔釜，最后送入廢水罐，實現了對塔盤的徹底水洗。系統蒸煮采用密閉式蒸煮，塔釜進蒸汽，塔頂火炬線排廢氣，徹底蒸煮，最終達到設備開人孔、法蘭沒有廢氣上天的要求。

設備內物料高溫下聚合結焦是DMF萃取法分離碳五的最大工藝特性。設備檢修階段，裝置將拆解下來的塔盤、換熱器、管道統一安排到專門的清洗場地進行清洗，縮小焦質清理范圍，方便后期集中清理現場衛生；容器內清焦采用塑料包裝袋裝袋帶出集中擺放，及時轉運。

針對施工現場，裝置實施強有力的“5S”管理，現場雜物、工業垃圾及時帶走，現場始終保持著干凈整潔的檢修面貌。

裝置吹掃氣密采用系統隔離法，縮小泄漏點排查范圍，提高氣密效率，縮短開工準備時間。針對泄漏點立即安排維保人員及時緊漏，不放過任何一臺設備、任何一條管線的微小細節，開工階段現場無任何泄漏異味散出。

裝置還總結經驗，優化操作，提高操作人員操作水平。班員密切關注開工現場設備運行情況，針對開工數據及時匯報，及時調整操作，穩扎穩打，6月8日14時10分，裝置生產出純度99.99%的聚合級異戊二烯，標志著進入下一個周期生產。

（來源于中國石化新聞網）