近日，廣州石化3號焦化裝置含硫干氣全送至1號、2號脫硫裝置處理，3號焦化裝置干氣脫硫塔順利切出，在不影響裝置安全平穩高負荷運行的基礎上實現在線清洗檢修。

9月份以來，3號焦化裝置干氣脫硫塔因堵塞出現壓差高、塔頂集液箱液位高等現象，影響裝置高負荷運行，造成渣油庫存上漲。由于含硫干氣脫硫塔沒有流程實現在線切出處理，若停工處理，不僅會增加渣油庫存，還會打破氫氣和瓦斯的平衡，進而影響到其他裝置的高負荷運行。

“要盡快解決干氣脫硫塔堵塞問題，保證3號焦化裝置高負荷運行。”生產調度部經理劉標銘安排調度室牽頭制定流程優化方案。

調度室與焦化裝置區域聯合開展研究，他們根據全廠干氣流程確認現場管線后，制定了完善3號焦化裝置含硫干氣后路的優化方案：在3號焦化裝置脫硫塔干氣線界區新增一條管線，與已停運的1號焦化裝置含硫干氣新線連接。借用1號焦化裝置含硫干氣管線，將3號焦化裝置含硫干氣送至1、2號脫硫裝置處理。

10月26日，3號焦化裝置脫硫塔新增干氣線施工項目完工，吹掃試壓合格后交出投用。10月28日，3號焦化裝置協同下游裝置，順利把該干氣脫硫塔切出，并把含硫干氣送至1號、2號脫硫裝置處理。

流程優化后，干氣脫硫塔實現在線切出檢修，3號焦化裝置保持安全平穩高負荷運行，全廠氫氣和瓦斯平衡未受影響。