近日，現(xiàn)河采油廠史深100區(qū)塊一口堵塞井實(shí)施勝利油田石油工程技術(shù)研究院油保所研發(fā)的“超分子非酸性清垢體系”后，順利解堵，日產(chǎn)油還較原來增加了0.2噸。更讓采油廠高興的是，該井沒有動(dòng)管柱，而且因?yàn)榉撬嵝裕瑢Φ貙右矝]有污染，一舉多得。

勝利油田擁有規(guī)模龐大的注采輸系統(tǒng)，承擔(dān)著每年3.3億立方米液量的采出液舉升、處理、回注，是油田的“血管”。如何保障采出液在管路中的順暢流動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)油藏高效開發(fā)的基礎(chǔ)。針對高含水開發(fā)后期結(jié)垢趨勢加劇，傳統(tǒng)酸性清洗伴隨高腐蝕、高風(fēng)險(xiǎn)等難點(diǎn)，科研人員以超分子分散與螯合增溶協(xié)同作用為基礎(chǔ)，構(gòu)建了一種非酸性綠色解堵體系，規(guī)避了酸性危化品儲存與運(yùn)輸?shù)陌踩L(fēng)險(xiǎn)，兼具低腐蝕和可降解的優(yōu)點(diǎn)，而且施工無須動(dòng)管柱和返排，有效降低作業(yè)成本，滿足安全環(huán)保要求。

研發(fā)形成的第一代非酸性清垢體系已在勝利油田濱南采油廠等低效水驅(qū)稠油油藏實(shí)施147井次，單井節(jié)約作業(yè)費(fèi)5~8萬元，經(jīng)濟(jì)措施有效率82%，應(yīng)用前景非常廣闊。

（來源：中國石化新聞）