近日，經過72小時運行數據監測，滄州煉化在線清垢后的催化裝置煙氣輪機振動值維持在60微米。這標志著該公司首次采用在線清垢方式解決煙氣輪機振動難題獲得成功。

煙氣輪機是催化裝置的核心設備。一段時間以來，滄州煉化催化裝置煙氣輪機機組運行工況變差。針對這一情況，該公司設備工程部多次組織專題會進行研討，分析工藝運行參數和大機組運行數據，結合大型旋轉機械在線狀態監測系統分析，判斷煙氣輪機振動是由于轉子表面催化劑沉積結垢造成轉動不平衡。

過去出現這種情況，只能停機檢修，影響生產。為了不停機就能解決振動難題，專業技術人員開始嘗試在保持負荷不變的前提下，通過調節蝶閥開度和輪盤冷卻蒸汽量等方式進行調整，但未能收到預期效果。

于是，滄州煉化決定嘗試對催化裝置煙氣輪機實施在線清垢。然而，在線清垢存在操作難度大等困難。對此，在經過前期調研和充分論證的基礎上，他們制定了詳細的實施方案，并進行多次推演。針對垢體脫落可能帶來的葉輪損傷等重點難點問題，他們還制定了細化調整和預防措施，同時做好清垢失敗停機檢修準備。

9月5日7時，操作人員開啟備用主風機，清垢作業正式開始。按照方案，他們開啟備用主風機并入系統，將煙氣輪機組切出，關小入口蝶閥，待機組降溫至400攝氏度，調整輪盤冷卻和吹掃蒸汽，對煙氣輪機組轉子進行吹掃，利用沉積物與轉子金屬的膨脹系率不同，實現剝離、脫落，直至清除，進而達到平衡轉子轉動降低振動值的目的。當日22時，整個在線清洗作業結束。

為有效檢驗在線清垢的實際效果，相關技術人員對振動數據進行連續檢測，結果顯示振動值維持在60微米，在線清垢獲得成功。

“改變了慣性思維，節約了生產費用，為今后解決同類問題積累了寶貴經驗。”在總結本次煙氣輪機在線清垢工作時，滄州煉化副總工程師、設備工程部經理劉駿說。